金相检验培训

众享培训老师电话
金相检验培训
您当前的位置:首页 > 金相检验 > 常见金相分析样品截取方式介绍及选择标准

常见金相分析样品截取方式介绍及选择标准

发布时间:2019-01-07 19:08:55  所属类别:金相检验

提高个人职业技能,升职加薪不是梦!众享主要培训课程:金相检验培训,光谱分析,无损检测,化学检验员,计量员,物理性能,热处理工;欢迎咨询!
全国统一服务热线:152 8239 7197

众享职业技术培训

课程多样化 选择不再难

根据市场调研,开设多个培训班,教授不同的课程,满足不同学员的需求。

在确定金相样品的取样部位及选择面之后,我们需要选择合适的金相样品切割方式,这一过程也是相当重要的一环,是进一步制样的基础。而不管选择何种切割方式,都不能使试样内部发生组织变形,否则将对实验结果产生重大偏差。因此,选择切割过程需要注意几点:防止切割时金属材料发生范性形变,改变金相组织;防止金属材料因受热引起金相组织的变化。除了以上两点之外,切割方式的选择还需要考虑材料的硬度。

常见的切割方式有以下几种方式:

等离子弧切割:利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其变形层深度约为1500mm。

激光束切割:将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割目的。其变形层深度约为500mm。

电火花线切割:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其变形层深度约为50mm。

湿式砂轮切割:采用高速旋转的砂轮片切割。包括湿式砂轮切割、精密湿式砂轮切割。湿式砂轮切割变形层深度约为15mm,而精密湿式砂轮切割可低至5mm。

锯:硬度不高的材料可采用锯的方式切割。其变形层深度约为200mm。

锤击:对于硬而脆的样品,可以用锤击的方式击碎,选取合适的碎片,再进行镶嵌。

一般来说,对于硬度较低的材料,可以用锯、车、刨等加工方法;对于硬度较高的材料,可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。

其中湿式砂轮切割是金相试样的最佳切割方式。因为其切割过程中加入了高压冷却水,可防止由于表面过热而造成损伤。而电火花线切割,锯或者激光切割等方式都会导致材料切割质量的低劣。

10年深耕,专注,专业
立即拨打电话领取优惠销售热线:152-8239-7197我要报名

金相检验相关问答

问:金相检验能考什么与评工程师相关证书

答:(助理、中级、高级)工程师职称跟你学什么没关系,金相技工的证有初级中级高级跟你学历或从事金相工作工龄相关

问:金相分析的技术规范

答:金相分析技术规范
1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》
14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》
33、 JB 4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、 GB/T 226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、 GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》
40、 GB/T 13298-1991 《钢的显微组织检验方法》
41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

问:什么材料适合做金相分析?有哪些标准吗?

答:焊接材料、铸铁、金属材料、铸钢、有色金属、金属制件等都可以做金相分析,参考标准很多,下面为其中部分比较重要的标准:
CB 1030-1983 蠕虫状石墨铸铁金相检验
CB 1156-1992 锡基轴承合金金相检验
GB/T 11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 13925-2010 铸造高锰钢金相
GB/T 15749-2008 定量金相测定方法,具体的细节可以到科标检测做更多咨询

问:试样镶嵌及镶嵌材料主要有几类?

答:尺寸较小不利握持的试样,表面层检验,防止倒角的试样或需磨制倾斜度较大的试样需要镶嵌。主要的镶嵌材料有:热凝性塑料(如胶木粉),热塑性塑料(如聚氯乙稀)及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)等。它们各有特点,如胶木粉镶嵌质地较硬、试样不易倒角,但要加热到约150℃以上才能成型,而环氧树脂可在室温凝固,但易受热软化。

 

 

[!–page.stats–]