超声波探伤

课程列表

• 1.1 超声检测的定义和作用1.2超声检测的发展简史和现状（注册试看）
  
• 1.3.1 次声波、声波和超声波1.3.2超声波检测工作原理


• 1.3.3 超声波检测分类方法
  
• 1.3.4 超声检测的优点和局限性


• 1.3.5 超声检测的使用范围
  
• 2.1 机械振动与机械波


• 2.2 波的类型
  
• 2.3 波的叠加、干涉、衍射


• 2.4 超声波的传播速度
  
• 2.5 超声场的特征值


• 2.6 超声波垂直入射到界面时的反射与透射
  
• 2.7 超声波斜入射到界面时的反射与折射


• 2.8 超声波聚焦与发散
  
• 2.9 超声波的衰减


• 3.1 纵波发射声场
  
• 3.2 横波发射声场（略）


• 3.3 聚焦声源发射声场（略）
  
• 3.4 规则反射体的回波声压


• 3.5 AVG曲线
  
• 4.1 超声检测仪


• 4.2 探头
  
• 4.3-4.4 耦合剂、试块


• 4.5 仪器和探头的性能
  
• 5.1 按原理分类的超声检测方法


• 5.2 A型显示和超声成像
  
• 5.3 按波型分类的超声检测方法


• 5.4 按探头数目分类的检测方法
  
• 5.5-5.6 按探头接触方式分类的检测方法、手工检测和自动检测


• 6.1 检测面的选择和准备
  
• 6.2 仪器和探头的选择


• 6.3 耦合剂的选用
  
• 6.4.1 纵波直探头检测技术：检测设备的调整


• 6.4.2 纵波直探头检测技术：扫查
  
• 6.4.3 纵波直探头检测技术：缺陷的评定


• 6.4.4 纵波直探头检测技术：非缺陷回波的判断
  
• 6.5.1 横波斜探头检测技术：检测设备的调节


• 6.5.2 横波斜探头检测技术：扫查
  
• 6.5.3 横波斜探头检测技术：缺陷的评定


• 6.6 影响缺陷定位、定量的主要因素
  
• 6.7 检测记录和报告


• 7.1.1 板材超声检测：钢板制造常见缺陷
  
• 7.1.2 板材超声检测：钢板超声检测技术


• 7.1.3 板材超声检测：钢板超声检测标准及缺陷评定
  
• 7.1.4 板材超声检测：钢板横波检测


• 7.1.5 板材超声检测：复合钢板超声检测
  
• 7.1.6 板材超声检测：钢板自动超声检测


• 7.2.1 管材超声检测：管材加工及常见缺陷
  
• 7.2.2 管材超声检测：管材横波检测技术基础


• 7.2.3 管材超声检测：管材的接触法检测
  
• 7.2.4 管材超声检测：管材的水浸法检测


• 7.2.5 管材超声检测：管材自动检测
  
• 8.1 钢锻件超声检测技术：钢锻件常见缺陷


• 8.2 钢锻件超声检测技术：钢锻件超声检测技术
  
• 8.3 钢锻件超声检测技术：钢锻件超声检测标准及缺陷评定


• 8.4 钢锻件超声检测技术：钢锻件超声横波检测
  
• 8.5 钢锻件超声检测技术：奥氏体钢锻件超声检测


• 8.6 钢铸件超声检测技术： 铸件的特点及常见缺陷和其超声检测的特点
  
• 9.1 焊接接头超声波检测技术：超声检测概述


• 9.2.1 焊接接头超声波检测技术：焊接接头超声检测技术等级的选择
  
• 9.2.2 焊接接头超声波检测技术：检测方法和检测条件选择


• 9.2.3 焊接接头超声波检测技术：标准试块
  
• 9.2.4 焊接接头超声波检测技术：超声检测仪扫描速度的调节


• 9.2.5 焊接接头超声波检测技术：距离-波幅曲线和灵敏度调节
  
• 9.2.6-9.2.7 焊接接头超声波检测技术：传输修正、扫查方式


• 9.2.8-9.2.9 焊接接头超声波检测技术：扫查速度和扫查间距、缺陷的评定和质量分级
  
• 9.3 焊接接头超声波检测技术：曲面工件、管座角焊缝和T形焊接接头的超声检测


• 10.0 超声检测通用工艺规程和工艺卡
  
• 11.0 超声检测标准与质量控制


• 南通友联PXUT-330系列简易操作步骤