仪器校准，计量管理实每个企业常规的一项基础性工作，但是在实际生产，质量控制，管理的过程中，计量管理的工作却经常处于半停滞或者停滞状态，公司也许会有一些计量管理方面的规章制度，但这些制度基本形同虚设，很多工作没有实实在在的落实下去。究其原因，企业在计量管理方面有很多难点需要解决。
1.企业计量管理部门的权责问题
在企业的整个生产工艺过程中，产品质量控制由检验部门管理控制，生产工艺管理由车间等生产部门负责，能源统计，管理由动力设备部门负责，环境监测由安保部门负责，物料核算由采购，财务负责，新产品的研发由研发技术部门负责。实际上，按照ISO管理的要求，企业应该有一个计量管理部门，由计量管理部门负责统一协调，管理上述各个部门，而实际上是大部分企业不存在这个计量管理部门，多数都是由化验室的化验员或者采购员负责仪器校准管理工作。注意只是仪器校准的管理工作，而不是计量管理工作。同时企业的计量管理工作做不到位，企业也无相应的监管部门，所以很多工作处于停滞状态时，企业的高层管理者也很难发现。
2.企业的计量管理人员问题上面第一条也说了企业的计量管理人员多我兼职人员，也未经过计量管理方面的培训，完全是外部有检查了，发现仪器校准还未做，急急忙忙找个校准机构去送检，送检完了，报告也不知道要取回，整理，做相关的仪器确认工作，看看仪器是不是还可以继续使用，需不需要做相关的修正。也不知道要将相关的资料存档以备各种审查和检查。并且，计量管理工作是一个基础性的工作，计量管理人员又很难参与一些重要的管理工作中，往往处于一个不受重视的地位，所以企业计量管理工作人员的工作积极性及工作态度也是企业做好计量管理工作的一个难点。
3.企业对仪器校准成本的控制
由于计量管理工作的基础性，即其处于其它生产，管理的工作的最低层，所以很难发现计量管理工作给企业带来多少经济效益。而质量管理工作，很明显的可以确保产品的质量，保证客户使用的满意度，这些会让企业管理者认为做好质量管理工作是重中之重，而计量管理工作特别是仪器校准只是产出，没有回报。所以，企业对仪器校准所产生的成本也是加大控制，企业的仪器设备能少校准的尽量少校准，能不校准的就不校准，极大的压缩校准校准的费用。如此一来，许多测量仪器得不到校准溯源，最终的结果是造成产品检验结果的误差，造成大量不合格产品的出现。但是，企业管理者不了解这些情况，反而认为是质量的问题而不是计量的问题。所以，计量管理工作还是得不到重视，仪器校准的成本控制也成为企业计量管理工作的一个难点。所以，计量管理工作还是得不到重视，仪器校准的成本控制也成为企业计量管理工作的一个难点。
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