化学分析是指确定物质化学成分或组成的方法。根据被分析物质的性质可分为无机分析和有机分析。
根据分析的要求，可分为定性分析和定量分析。
杭州众享技术培训中心专门设立了金相分析、理化检验培训的专门实验室和培训教室，配置了专用的实验设备、仪器、器材、耗材和教具，确保教学质量。目前已拥有物理实验室设备有：图像分析立式显微镜、金相显微镜、显微维氏硬度计、洛氏硬度计、表面洛氏硬度计、数显液压式压力试验机、抛光机、切割机、砂轮机、液压万能材料试验机、冲击试验机、拉力试验机、分光光度计、光电分析天平、CL－4型通用量具测力仪、SB－2b型百分表检定仪和千分表检定仪等实验设备和器材，配置了笔记本电脑、投影仪、各种金相材料的金相试样、金相和化验标样、化学试剂等教具。
标准物质的基本特征
标准物质是具有一种或多种良好特性，这种特性可用来校准测量器具、评价测量演绎法中确定其他材料特性的物质。
标准物质应具有以上基本特性：
1、标准物质的材质应该是均匀的，这是最基本特征之一。
2、标准物质在有效期内性能应是稳定的，标准物质的特性量值应保持不变。
3、标准物质必须具有量值的准确性。
4、标准物质必须有证书。
5、标准特质必须有足够的产量和贮备。
水泵常见故障排除技巧必须知道水泵的工作原理，泵的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有：
1.泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
2.泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：重新灌泵；
泵转向不对。处理方法：检查旋转方向；
泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速；
滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物；
吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.泵排液后中断。原因：吸入管路漏气。
处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；
灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法：要求重新灌泵；
吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物；
吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4.流量不足。原因：系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压；阻力损失增加。
处理方法：检查管路及止逆阀等障碍；
壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；
其他部位漏液。处理方法：检查轴封等部位；
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
5.扬程不够。原因：叶轮装反（双吸轮）。
处理方法：检查叶轮；
液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质；
操作时流量太大。处理方法：减少流量。
6.泵振动或异常声响。原因：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；
振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封；
振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换；
振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7.轴承发热。原因：轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；
润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油；
轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
冷却水断路。处理方法：检查、修理；
轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。
若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴；
甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环；
联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
8.轴封发热。原因：填料压得太紧或磨擦。
处理方法：放松填料，检查水封管；
水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准；
冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管；
机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
9.转子窜动大。原因：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；
平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管；
平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
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