计量是利用技术和法制手段实现单位统一和量值准确可靠的测量。在计量过程中，认为所使用量具和仪器是标准的，用它们来校准、检定受检量具和仪器设备，以衡量和保证使用受检量具仪器进行测量时所获得测量结果的可靠性。计量涉及到计量单位的定义和转换；量值的传递和保证量值统一所必须采取的措施、规程和法制等。
公司专门设立了金相分析、理化检验培训的专门实验室和培训教室，配置了专用的实验设备、仪器、器材、耗材和教具，确保教学质量。目前已拥有物理实验室设备有：图像分析立式显微镜、金相显微镜、显微维氏硬度计、洛氏硬度计、表面洛氏硬度计、数显液压式压力试验机、抛光机、切割机、砂轮机、液压万能材料试验机、冲击试验机、拉力试验机、分光光度计、光电分析天平、CL－4型通用量具测力仪、SB－2b型百分表检定仪和千分表检定仪等实验设备和器材，配置了笔记本电脑、投影仪、各种金相材料的金相试样、金相和化验标样、化学试剂等教具。
计量校准的概念和能力认可
校准：JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》中给出的定义是"在规定条件下的一组操作，其第一步是确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系，第二步则是用此信息确定由示值获得测量结果的关系，这里测量标准提供的量值与相应示值都具有测量不确定度 "。
通过校准，通常需要得到具有测量不确定度的修正值或修正因子，并且校准不代表对测量系统的调整 (应区别于对测量系统的自校准)，常规意义下的校准通常只是定义中的第一步即相应示值与测量标准的量值进行比较。
从以上定义可以看出，对校准的理解就是在实际的计量活动中，被测量(可以是测量系统、测量仪器、量具、被测物的特征量等)的值需要与测量标准进行一个合理比较，以确认该值与测量标准之间的差异，并最终得到该值与SI单位的一致量，即所谓的量值溯源，这一过程的结果输出可以是曲线、图谱、修正值、校准因子等，以及与此对应的测量结果不确定度。
工业现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
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