生物化学检验技术培训

 
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化学分析是指确定物质化学成分或组成的方法。根据被分析物质的性质可分为无机分析和有机分析。

根据分析的要求,可分为定性分析和定量分析。


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钢材料中的化学成分剖析

钢:钢除含碳以外,还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氢(H)等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的,而是由矿石及冶炼过程中带入的,故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响,为了保证钢材的质量,在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。

1)硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S<0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。
2)磷磷是由矿石带入钢中的,一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高,但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时,它使钢材显著变脆,这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏,含磷愈高,冷脆性愈大,故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢:P<0.025%;优质钢:P<0.04%;普通钢:P<0.085%。
3)锰锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的 MnS,一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力,能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣,从而改善钢的品质,特别是降低钢的脆性,提高钢的强度和硬度。因此,锰在钢中是一种有益元素。一般认为,钢中含锰量在0.5%~0.8%以下时,把锰看成是常存杂质。技术条件中规定,优质碳素结构钢中,正常含锰量是0.5%~0.8%;而较高含锰量的结构钢中,其量可达0.7%~1.2%。
4)硅硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去,因此硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加,塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量通常在0.1%~0.37%,沸腾钢中只含有0.03%~0.07%。由于钢中硅含量一般不超过0.5%,对钢性能影响不大。
5)氧氧在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的,尽管在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧,但不可能除尽。氧在钢中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夹杂形式,使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。
6)氮铁素体溶解氮的能力很低。当钢中溶有过饱和的氮,在放置较长一段时间后或随后在200~300℃加热就会发生氮以氮化物形式的析出,并使钢的硬度、强度提高,塑性下降,发生时效。钢液中加入Al、Ti或V进行固氮处理,使氮固定在AlN、TiN或VN中,可消除时效倾向。
7)氢钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。白点常在轧制的厚板、大锻件中发现,在纵断面中可看到圆形或椭圆形的白色斑点;在横断面上则是细长的发丝状裂纹。锻件中有了白点,使用时会发生突然断裂,造成不测事故。因此,化工容器用钢,不允许有白点存在。氢产生白点冷裂的主要原因是因为高温奥氏体冷至较低温时,氢在钢中的溶解度急剧降低。当冷却较快时,氢原子来不及扩散到钢的表面而逸出,就在钢中的一些缺陷处由原子状态的氢变成分子状态的氢。氢分子在不能扩散的条件下在局部地区产生很大压力,这压力超过了钢的强度而在该处形成裂纹,即白点。



 
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    冷凝结晶切片机的作业流程还是比较简略,也简略回忆。

 

 

 


    冷凝结晶切片机的作业原理是:


    运用经过冷却结晶进程,首先将料盘中的熔融料与冷却的转鼓触摸,在转鼓外表构成一层膜,经过料膜与股壁间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的料膜被刮刀刮下,变成片状商品。


    使用安装说明


    1、先把设备安放于平整的地面,对滚筒必须进行水平娇正,不能有明显的高低不平现象。


    2、连接冷却水管道,应保持两边平行,也可在试运转时调整,使两端不泄漏为止,两端密封采用旋转接头。


    3、连接下料盆保温装置〈蒸汽进出口〉。


    4、连接进料口,应在进料口装配阀门,以便控制进料量,若物料凝固点高,应考虑在进料管道上加保温层,防止物料在管道中堵塞,出料管应放在料盆上,料盆中的料液应保持在充分接触滚筒为好,不宜过多。


    5、连接变频器和电器控制柜的连接线,并对电机进行接地,连接总电源,全部连接完成后开动电机,进行空运转。


    6、空运转正常后,逐步调整好切刀和筒体的间隙,进料切片,再根据切片的情况适当调整刀片和滚筒的间隙。


    7、设备生产,应先检查电源,汽源是否


    操作规程


    1、在设备使用之前,应先预热下料盆,避免因物料和筒体之间有凝固层,而不能正常操作,一般保温到物料成液体状态即可。


    2、在进料前应先开动滚筒,滚筒转速可先调至每分钟5-6转之间。


    3、进料之后,可根据切片要求调节滚筒转速,切片产量将根据厚度及冷却效果来决定。


    注意事项


    1、切片机电器部分必须进行接地。变频器程序比较复杂,请预先阅读变频器说明书,以防程序错乱,造成不能使用。


    2、下料盆及下料口的地方属高温区,应避免接触。


    3、应注意下料盆物料凝固,万一凝固,应关闭电源,把下料盆升温之物料溶解为止,然后方可继续生产。


    4、涡轮减速机在生产之前应先加齿轮油。

 

原文链接:http://www.expsky.com/News/3009.html