化学分析是指确定物质化学成分或组成的方法。根据被分析物质的性质可分为无机分析和有机分析。
根据分析的要求，可分为定性分析和定量分析。
杭州众享技术培训中心专门设立了金相分析、理化检验培训的专门实验室和培训教室，配置了专用的实验设备、仪器、器材、耗材和教具，确保教学质量。目前已拥有物理实验室设备有：图像分析立式显微镜、金相显微镜、显微维氏硬度计、洛氏硬度计、表面洛氏硬度计、数显液压式压力试验机、抛光机、切割机、砂轮机、液压万能材料试验机、冲击试验机、拉力试验机、分光光度计、光电分析天平、CL－4型通用量具测力仪、SB－2b型百分表检定仪和千分表检定仪等实验设备和器材，配置了笔记本电脑、投影仪、各种金相材料的金相试样、金相和化验标样、化学试剂等教具。
化学分析(analytical chemistry)是研究物质组成、含量、结构和形态等化学信息的分析方法及理论的一门科学，即化学信息科学。欧洲化学联合会的分析化学部将分析化学定义为“建立和应用各种方法、仪器和策略获得关于物质在空间和时间方面的组成和性质信息的科学”。分析化学以化学基本理论和实验技术为基础，广泛吸收物理、生物、数理统计、计算机、自动化等学科的内容，解决科学与技术所提出的各种分析问题。
分析化学的主要任务是通过各种方法与手段，应用各种仪器测试得到图像、数据等相关信息来鉴定物质体系的化学组成，测定其中有关成分的含量和确定体系中物质的结构和形态。它们分别隶属于定性分析(qualitative analysis)、定量分析(quantitative analysis )、结构分析(structural analysis)和形态分析(species analysis)研究的范畴。
化学分析不仅对化学学科本身的发展起着重要作用，而且在国民经济、科学技术、医药卫生、学校教育等各方面都有着举足轻重的作用。
在化学学科发展中，从元素到各种化学基本定律(质量守恒定律、定比定律、倍比定律)的发现；原子论、分子论创立；相对原子质量测定；元素周期律建立及元素特征光谱线的发现等各种化学现象的揭示，都与分析化学的卓越贡献密不可分。在现代化学各研究领域也同样离不开分析化学。例如，中药化学活性成分的研究，采用色谱法对其各成分进行分离，得到单体化合物后使用光谱、核磁、质谱等分析方法对其进行定性、定量、确定结构。又如，在生物化学的细胞分析中，对细胞内容物蛋白质、DNA和糖类的结构和含量进行测定等。事实上，无论是中药化学家还是生物化学家，在研究过程中均需花费大量时间获取所研究物质的定性和定量信息。
在国民经济建设中，工业生产上原材料的选择，中间体、成品和有关物质的检验；资源勘探方面，天然气、油田、矿藏的储量确定；煤矿、钢铁基地的选址；农业生产中土壤成分检定、作物营养诊断、农产品与加工食品质量检验；建筑行业中，各类建筑材料与装饰材料的品质、机械强度和建筑质量评判；商业流通领域中商品的质量监控等都需要分析化学提供相关信息。可以说，分析化学在国民经济建设中起着不可替代的作用。
在科学技术研究中，当今研究热点生命科学、材料科学、环境科学和能源科学等都涉及研究物质的组成、含量和结构等信息。例如，环境科学家在治理环境污染时首先要确定污染物的成分、分析查找污染源，再采用适当方法治理污染，而这每一步都离不开分析化学。因此，不妨说，凡是涉及化学现象的任何一种科学研究领域，分析化学都是它们所不可缺少的研究工具与手段。实际上，化学分析已成为“从事科学研究的科学”，是现代科学技术的“眼睛”。
工业现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
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