国家实行先培训后上岗的就业制度。用人单位招用从事技术复杂以及涉及和国家财产、人民生命安全和消费者利益工种（职业）（以下简称技术工种）的劳动者，必须从取得相应职业能力证书的人员中录用。用人单位违反本规定招用未取得相应职业能力证书的劳动者从事技术工种工作的，由相关行政部门给予警告，责令用人单位限期对有关人员进行相关培训，取得相应职业能力证书后再上岗，并可处以1000元以下罚款。
公司介绍
杭州众享技术培训中心是中国机械工程学会理化检验分会理化检验人员技术培训点、中国计量测试学会职业能力评价分中心、中国机械工业职业技能鉴定指导中心能力评价考试站，定期举办金相检验、材料力学性能、金属材料化学分析和光谱分析、计量检定/校准、非金属化学检验、无损检测、金属材热处理、质检员等技术培训，根据各行业对岗位的要求开展技术培训和能力评价工作，通过考试者获得相应等级证书。培训采用小班化教学，由大学教授、高级工程师和高级技师传授相关理论知识和实践技能。
金相检验安全操作规程
第一节 金相显微镜安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力，要调到合适亮度；
3 工作结束等光源冷却后套上防尘罩。
4 显微镜应放在水平固定的工作台上，未经允许不得任意移动。
第二节 金相研磨机安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 更换砂轮片前检查砂轮片是否有裂纹，更换时严禁用锤敲打。接通电源后待研磨机旋转正常方可操作。
3 在使用砂轮片研磨机的同时，启动除尘开关，进行除尘。
4 磨样时试样应顺着研磨盘旋转方向， 操作时操作人员应配带劳保护具(防护眼镜,口罩手指套)，精神集中，用力均匀适宜。非操作人员禁止进入；
5 研磨盘上放防护罩，防止火花飞溅，操作环境处不允许有易燃、易爆物品。
6 研磨试样时要有水冷却。
7 定时清整研磨盘，使其平整，及时更换破碎砂纸。
8 砂纸抛光布要平整，破损要及时更换。
第三节 镶嵌机安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 打开镶嵌机盖时，头部应避开镶嵌机上方，以免发生外伤害。
3 试样直径超过 6mm应用砂轮切割方法剪断，不宜用剪刀剪。
4 试样冷却后方可从模具中取出，取试样时用镊子夹取，不得直接用手，以免烫伤。
5 镶嵌完后将内筒和压块表面清洗干净，以利于下一次镶嵌。
第四节 金相试样腐蚀安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，吹风机电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 配制腐蚀剂前应配戴好胶皮手套，并检查有无破损。
3 在配制酒精溶液腐蚀剂时，先倒入酒精，再缓慢加入酸液，操作间严禁烟火。
4 试样应充分吹干，不得有酸等腐蚀液留在表面，以免腐蚀皮肤。
5 操作时精力集中，戴口罩眼镜，打开排风装置进行操作。
第五节 电解腐蚀仪安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 配制溶液时注意先倒溶剂，后加入溶质，操作间严禁烟火，防止发生喷溅、爆炸等事故。
3 腐蚀时间不超过 2 分钟，腐蚀电压不超过 12V。
4 试样吹干用的风机应常检查是否有漏电现象，以免发生触电。
5 操作时精力集中，戴口罩眼镜，打开排风进行操作。
6 浸蚀剂应存放在避光，稳定安全的地方，避免阳光直射及高温。
7 红色夹子接阳极，黑色夹子接阴极，将试样固定在电路阳极。
8 电解时，应选择腐蚀功能的运行按钮，不能使用抛光功能的运行按钮。避免阴极和阳极直接接触引起短路。 9 电解完毕，关闭电解仪开关， 拔下电源插头， 电解液放入指定瓶内，以免腐蚀电极。
10 系统设置有过载保护，当电解时不显示电流时，按设备后面的两个过载保护按钮，可以使电路恢复正常。
第六节 预磨机安全规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 操作前认真阅读说明书，不当操作会导致设备损坏或自身受伤。
3 设备应放置在干燥、远离磁场的室内。
4 设备操作环境中不允许有易燃、易爆的气体、液体、粉末。
5 开始磨削前要检查磨头锁紧装置处于锁紧状态。
6 当磨头下降快接触到试样时速度要慢，磨头不能撞击试样。
7 开启机器时，关闭安全门，机器运转期间安全门关闭。 8 装卸试样时要戴手套，以免划伤或烫伤。
9 定期检查润滑剂是否足够，不足时应及时补充。
第七节 金相试样切割机操作规程
1 手动操作时， 操作员在向下按压手柄时用力均匀， 避免切割片破碎。
2 自动切割试样时，速度不能过大，以免切割片破碎，飞出伤人。
3 切割试样完毕，试样温度过高取试样时应戴手套并确保冷却液的循环。
4 更换砂轮切割片后手动运行切割片，确保无误再启动机器
5 夹牢试样切割过程中关闭安全门，非操作人员禁止进入。
6 切割片属易耗品，在更换时应避免被划伤，以及操作不当使切割片折断
热裂解器目前常用的为三种装置，即热丝裂解器、管炉裂解器以及局里点裂解器，各种装置各有利弊。但是，从形成有特征性强的裂解谱图，又有高的重复性的角度看，裂解器应当追求如下的主要目标：升温速度快；减缓升温过程中所发生的连续分解；高温区裂解产物的二次反应要小，能快速导人样品和快速将裂解产物导出高温区；使裂解产物的剖面清晰，谱图易于解析；裂解温度的调节和精确控制容易实现，使用方便且易清净；死体积要小于减小裂解产物色谱峰的加宽。
热裂解器三个主要指标：
1、裂解温度
裂解温度过低或者过高都难以形成反映高聚物结构的裂解产物特征谱。这固然要通过实验（一般以500℃开始）去摸索，使样品达到瞬间的完全裂解。当然一般推荐的温度为400-900℃，其中500-600℃是对大多数高分子化合物都比较适宜的最佳温度。有关各类高聚物的最佳裂解温度可以参考拓植新等人的着作。
2、样品量
高分子材料本身是热的不良导体，因此如何使样品瞬间受到均匀的加热温度并能发生裂解这是实验中应当注意的问题。GC/MS的检测灵敏度通常在ng数量级，考虑到实验中的分流比，样品量在1-100ug足够了，小于10ug是一般推荐值。过多的量不仅导致一部分样品不能在预定的热解温度下分解，而且因为是非瞬间的气化而留有较多的残渣于裂解室内，影响下一个样品的分析。通常将样品溶解在溶剂中，然后加到样品导入装置中以形成薄膜，这是最为理想。如果高聚物是不溶解的，则需研磨成极细的粉末并均匀铺放。
3、裂解室的清净
附在裂解器壁上的碳化物或者影响热的传导或者起催化裂解作用。对于直立式结构的裂解器，还要当心裂解后的残留物跌落在气相色谱进样口的可能。
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